Technologie

Technologie freeform

OPHTHALMICA produit des verres innovants et de haute définition avec la technologie freefrom depuis plus de 10 ans.

La technologie freeform est une technique de pointe pour le surfaçage individualisé d´un verre de prescription, qui prend en compte des dizaines de milliers de points de calcul afin de produire des verres correcteurs de haute précision. La technologie freeform est de plus en plus usitée pour des produits hautement techniques, par exemple dans l'industrie automobile, aéronautique ou dans la construction navale. Les nombreux calculs point par point permettent de façonner avec précision la courbure du verre pour optimiser l´acuité visuelle du porteur.

L’objectif de la technologie freeform est d'améliorer les performances visuelles grâce à une plus grande précision de surfaçage du verre, en réduisant au maximum les zones floues gênantes en périphéries du verre.

La technologie freeform a fait son apparition dans l´industrie ophtalmique dans le milieu des années 2000. La fabrication des verres de pointe nécessite des informations et de nombreuses mesures supplémentaires (telles que l´écart pupillaire, la distance oeil/verre, inclinaison de la monture, le galbe de la monture) que l´opticien effectue avec le patient. Les données individuelles et les paramètres de personnalisation du porteur garantissent d´excellentes qualité, acuité et performances visuelles, en particulier pour les verres progressifs.

La production précise des surfaces des verres haute définition avec la technologie de pointe freeform requière des logiciels puissants, des techniciens calculateurs expérimentés et un parc de de machines de précision de pointe.

Ainsi les verres de prescription OPHTHALMICA fabriqués avec la technologie freeform permettent des champs de vision nette, élargis de 30 % dans les zones de près, intermédiaire et de loin ainsi qu´un gain de confort immédiat.

  • Les améliorations des verres freeform OPHTHALMICA sont nombreuses. Ci-dessous quelques points qu´elles peuvent apporter au porteur:
  • Une adaptation spontanée et immédiate
  • Une zone de vision de loin panoramique
  • Une zone de vision intermédiaire élargie
  • Une zone de vision de près ou de lecture large
  • Une image globale plus nette et claire
  • Une vision périphérique meilleure
  • Une sensibilité au contraste améliorée
  • Une réduction de l'éblouissement très utile pour la conduite de nuit

Nanotechnologie et technologie de vaporisation sous vide pour la fabrication des traitements anti-reflets

L’opération la plus complexe et la plus technique est le traitement des verres afin de réduire les reflets lumineux perturbants ainsi que l’éblouissement. Les traitements d´OPHTHALMICA sont connus pour leur excellente qualité et leur durabilité. Technologiquement sophistiqué, un traitement de verres de lunettes se compose d’un ensemble de différents produits allant jusqu’à 8 couches ultra minces, dont l’épaisseur de chacune n’est que de quelques nanomètres (1 nanomètre équivaut à milliardième de mètre). Ces couches sont appliquées sur l’avant et l’arrière du verre et assurent une transmission supérieure de la lumière.

La première couche de chaque verre est une couche de durcissement (jusqu'à 2,5 micromètres), ce qui rend les verres plus résistants aux rayures et aux chocs. Les couches suivantes sont hydrophobes, oléophobes et antireflets. Elles améliorent considérablement la propreté, la vision et l'esthétique des verres de lunettes.

Technologie de vaporisation sous vide et la nanotechnologie

Le traitement d'un verre de lunette nécessite un processus de haute technologie et se déroule dans des machines à technologie sous vide. Pour garantir des traitements de haute qualité et de haute performance, des couches de traitement d’épaisseur nanométrique sont appliquées successivement sur les deux surfaces des verres. L'ensemble du processus fonctionne à des températures extrêmement élevées pouvant atteindre 1 400 degrés Celsius.

Pourquoi ce processus se passe-t-il dans une chambre de traitement à technologie sous vide?
La chambre de traitement sous vide assure une évaporation sans collision des composants avec les éléments atmosphériques de l'air, tels que des atomes d'oxygène et d’azote et assure également l´adhésion solide et résistante de ces composants sur les surfaces du verre. La température nécessaire au processus de fusion est d’environ 1 400 degrés Celsius.

À l´air libre, certains produits seraient soit détruits avant de se transformer en vapeur (par réaction avec certains gaz présents dans l´air par exemple), soit ces produits perdraient leur propriété d´adhésion suite aux collisions avec les nombreuses molécules présentes dans l´air.

En réalisant le processus de fabrication du traitement antireflets sous vide, les molécules vaporisées arrivent sur le verre avec une grande énergie et s'insèrent dans chaque surface du verre.

Les composants sont déposés par couches d´épaisseur nanométrique et permettent d´obtenir les effets suivants:

  • optiques : antireflets, miroir, coloration
  • mécaniques : résistance aux rayures, hydrophobie
  • optoélectroniques : antistatique, transmission optimale du flux lumineux

Un verre non revêtu d´un traitement a généralement une réflexion résiduelle allant jusqu'à 12% - à l'avant et à l’arrière du verre. Afin de réduire au minimum les réflexions résiduelles dérangeantes, les couches de traitement antireflets sont appliquées de manière à ce que les faisceaux lumineux réfléchissants se neutralisent mutuellement. Par conséquent, avec nos revêtements antireflets haut de gamme, nous obtenons une transmission de > 99,5%. Cela signifie que moins de 0,5 % de la lumière est réfléchie en surface.

Innovation et coopération technologique universitaire

OPHTHALMICA fabrique ses verres sur des machines ultra modernes, utilisant les technologies de pointe et s’efforce de constamment améliorer ses produits et ses traitements antireflets. Cela ne serait pas possible sans le dévouement passionné de nos employés, qui fournissent les meilleurs services à nos partenaires opticiens en créant des solutions innovantes, de nouveaux traitements antireflets ou des verres filtrants.

Technologiepartner der Technischen Hochschule Brandenburg

En ce qui concerne la recherche, OPHTHALMICA est le partenaire technologique de l’Université de technologie de Brandebourg. Partenaire du programme d’étudiants diplômés en technologie ophtalmique, OPHTHALMICA travaille en étroite collaboration avec la faculté et développe des projets de recherche et de pratique dans le domaine des technologies optiques et ophtalmiques.